3. Описание
Краткое описание заправочных станций
КПГ Основное оборудование заправочной станции КПГ состоит из компрессорной установки, дозирующего устройства, устройства очистки и осушки газа, устройства хранения газа, пульта управления последовательностью зарядки, заправочной колонки газа и машины для продажи газа. По различным функциям его можно разделить на три типа: стандартная станция, АЗС и АЗС.
Стандартная станция забирает газ непосредственно из сети газопроводов, и после ряда процессов, таких как система предварительной подготовки, сжатие и хранение, продавец газа заправляет транспортное средство.
В дополнение к функции стандартной станции, заправочная станция КПГ также загружает сжатый природный газ в полуприцеп (полуприцеп) для транспортировки газа высокого давления через установленную на станции заправочную колонну и транспортирует его на заправочную подстанцию для заправки автомобиля. В то же время, в качестве эффективного дополнения к трубопроводной транспортировке газа, в малых и средних городах, удаленных от газопровода, полуприцеп может использоваться для транспортировки компримированного природного газа в город автомобильным транспортом, после регулировки давления в сети газопроводов, жителям и другим лицам. Газопользователи подают газ.
Подстанция заправки КПГ строится в месте, куда еще не подведена сеть трубопроводов природного газа, и принимает сжатый природный газ, транспортируемый с материнской станции заправки полуприцепом. После процессов хранения и сжатия CMA используется для заправки автомобиля.
Компрессор для наполнения баллонов природным газом, разработанный нашей компанией, разработан с использованием передовых и надежных компонентов и передовых методов проектирования. В основных узлах (поршневое кольцо, газовый клапан и т.д.) используется продукция всемирно известного бренда HOERBIGER, который отличается высокой эффективностью, высокой надежностью, высокой степенью автоматизации, длительным сроком службы изнашиваемых деталей, низким уровнем вибрации, низким уровнем шума, эксплуатацией и обслуживанием. Удобны и другие особенности. Продукт в основном используется для компрессоров природного газа для заправки материнских станций и подстанций. Подача газа составляет от 300 Нм/ч до 1000 Нм/ч, давление на входе - от 0,05 МПа до 2,0 МПа, а давление на выходе - 25 МПа. Он может быть с воздушным или водяным охлаждением в соответствии с требованиями заказчика. Общая конструкция может быть стационарной или бронированной. Может быть выполнен в звуконепроницаемую кабину.
Устройство
для осушки Описание
характеристик устройства Конструкция двойной башни может работать непрерывно и непрерывно на выходе чистого и сухого газа.
Первая ступень сушильной башни оснащена высокоэффективным газожидкостным сепаратором. Он может эффективно фильтровать и отделять свободные жидкие (твердые) частицы, захваченные входящим газом.
Выходное отверстие первичной опоры оборудовано фильтром первичной очистки от пыли. Благодаря точности фильтрации 1 мкм он может эффективно удалять вторичные загрязнения, вызванные отделением порошка адсорбента в процессе сушки.
Манометр и термометр размещены на корпусе сушильной башни для визуальной индикации условий работы, таких как рабочее давление и температура регенерации. Верхняя и нижняя головки корпуса снабжены подающим отверстием и выпускным отверстием для удобной замены адсорбента.
Многоточечный мониторинг датчика температуры точно отображает и контролирует выходы нагревателя, выход газа регенерации и температуру на выходе охладителя. Параметры управления поступают в центральный процессор ПЛК для обработки, а управление регенеративной системой осуществляется в соответствии с заданной программой. Выключатель защиты нагревателя от перегрева для предотвращения сухого сгорания нагревателя и продления срока службы электрического нагревательного элемента
Панель контроллера настроена на регенерацию ручного режима и автоматического режима, причем ручной режим имеет преимущество.
Система
управления C N G Система управления основана на программируемом контроллере Siemens PLC и имеет функции комплексного мониторинга электропитания, компрессора, производственной среды и процесса.
Управление электропитанием, системой запуска двигателя и вспомогательным электрооборудованием; имеют защиту двигателя от перегрузки, перегрузки по току и т.д.; Используйте режим плавного пуска двигателя переменного тока для основного двигателя, запускайтесь плавно, не влияя на компрессор и электросеть, а требования к мощности источника питания низкие.
Управление и защита компрессорной установки: Управление и защита компрессорной установки являются основной частью этой системы. ПЛК Siemens используется для контроля количества аналогов в точке мониторинга.
Мониторинг окружающей среды:
В компрессорной контролируется и контролируется концентрация горючих газов, а сигнализация сверхконцентрации автоматически комбинируется с вентилятором для обеспечения безопасности рабочего места.
Автоматическое управление газораспределением (импортное или отечественное ручное управление): компрессор может подавать газ с автоматическим приоритетным контролем для трех групп 髙 и низкого уровня, а газораспределительный центр использует низкое, среднее и высокое трехуровневое автоматическое управление последовательностью для достижения разумного, быстрого и эффективного. Оптимизируйте подачу газа.
Человеко-машинный интерфейс - интуитивно понятный метод управления: Конструкция системы,
сочетающая в себе ПЛК Siemens и дисплей, может отображать точки мониторинга во всей технологической схеме и процессе, а также имеет функции подачи информации о неисправностях;
Сохраните определенное количество различных типов аварийных сигналов, информацию и данные об отключении, и вы можете запросить указанные данные в любое время.
В соответствии с потребностями пользователей может быть выбрана центральная система управления РСУ.
Панель управления последовательной накачкой КПГ представляет собой панель управления последовательной накачкой, собранную из импортных компонентов. Функция состоит в том, чтобы последовательноY Подайте сжатый газ в каждый независимый баллон в порядке группы баллонов высокого давления, группы баллонов среднего давления и, наконец, группы баллонов низкого давления. Надутый.
Система
хранения газа Скважина для хранения газа в основном состоит из устья скважины, ствола скважины, верхнего и нижнего напора и канализационной системы.
Подземная скважина для хранения газа имеет уникальную конструкцию соединения с одним входом, двойным клапаном с двойным страхованием (один к одному) и с полной резьбой в трубе из нержавеющей стали, что позволяет избежать недостатков, заключающихся в том, что владелец должен сливать природный газ для замены клапана во время использования, особенно если устьевая часть скважины используется отдельно. Некоторые трехуровневые методы подключения (головки, короткие секции импорта и экспорта, короткие разгрузочные секции) делают этот продукт более удобным для использования и обслуживания, а также позволяют пользователям чувствовать себя экономичными, удобными и безопасными.
Основные технические параметры и эксплуатационные показатели изделий серии ГАЭС
Модель скважины для хранения газа |
HQ(AG)-CQJ-02-25 |
HQ(AG)-CQJ-03-25 |
HQ(AG)-CQJ-04-25 |
Срок службы конструкции |
25 год |
25 год |
25 год |
Рабочее давление |
25 МПа |
25 МПа |
25 МПа |
Глубина одной скважины |
500 мин. |
5 50 мин. |
XOOm |
Объем воды из одной скважины |
2м3 |
3м3 |
4м3 |
Односкважинное хранение газа |
500 Нм3 |
750 Нм3 |
1000 Нм3 |
Номер усталостного цикла |
не менее 2,5х104 |
не менее 2,5х104 |
не менее 2,5х104 |
Расстояние между колодцами и колодцами |
1,5-2 м |
1,5-2 м |
1,5-2 м |
Высота устья скважины от земли |
300-500м |
300-500м |
300-500м |
Наружный диаметр скважинной трубы |
4> 177,80 мм |
177,80 мм |
4> 177,80 мм |
Толщина стенки скважины |
10,36 мм |
10,36 мм |
10,36 мм |
Импорт и экспорт диаметра труб |
022 *25 |
4>22 025 |
4>22 025 |
Диаметр выпускной трубы для сточных вод |
12 |
4>12 |
4>12 |
Подключение устья скважины |
Одинарный вход и выход, двойная страховка, полное резьбовое соединение |
Gas dispenserГазовая колонка
Точное измерение: используется специальный массовый расходомер DAanfoss CNG, импортированный от всемирно известных брендов, который имеет высокую точность измерения и не подвержен влиянию температуры, давления, вязкости и плотности жидкости.
Безопасно и надежно: длительный срок службы, безопасно и экологично.
Передовые технологии: автоматическое дозирование, в соответствии с требованиями пользователя, увеличение функции ручного наполнения воздухом.
Красивый и практичный: прост в использовании, оснащен пневматическим пистолетом патронного типа.
Точность измерения |
0,5 КЛАСС |
Габаритный размер |
920x450x2000 мм, двойная пушка |
Ошибка повторяемости |
0.25% |
Максимальное рабочее давление |
25 МПа |
электропитание |
220±10%. Переменный ток |
Фиксированный рабочий стресс |
20 МПа |
Диапазон одиночных измерений |
0~9999.99м3,доллар,х/м3 |
Искробезопасный выход |
5 В, 350 мА постоянного тока; 12, 300 мА.DC |
Кумулятивный диапазон измерений |
0~999999.99м3, /м3 |
Температура окружающей среды |
-20~+40°C |
Относительная влажность воздуха |
35%~90% |
Взрывозащищенная форма машины |
Заводская взрывозащищенность и искробезопасность |
Единица измерения |
Добавка газа:м3 |
Маркировка взрывозащищенности |
Эксдиб II АТ3 |